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詳細信息

設(shè)備的穩(wěn)定性
該設(shè)備由重心較低的電弧焊接鋼板機架支撐，機架具有足夠的跨度確保設(shè)備具有良好的穩(wěn)定性。
設(shè)備運動的質(zhì)量慣性會影響設(shè)備的穩(wěn)定性。為了避免由于意外的震動而引起設(shè)備的移動，設(shè)備上留有腳螺栓孔用于固定設(shè)備。
設(shè)備尺寸的設(shè)計準則
所有部件和連接件的尺寸設(shè)計都考慮了侵蝕和磨損老化現(xiàn)象，提供了足夠的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的需要強度要求。
電氣安全
有電網(wǎng)引來的三相電源線通過電控柜內(nèi)專用通道引向開關(guān)，并且此電源線的接線端配備特殊塑料保護蓋。任何帶電導線和端子均帶有一個明顯的警示標志。電控柜內(nèi)的所有組件都采用IP20的保護標準。電控柜內(nèi)的所有組線附近均有一系列專用的接地端子，每個接地端子都連接到同一個地線，電控柜內(nèi)的所有連線的顏色均符合現(xiàn)行法律的規(guī)定。所有端子均為同一標準并且同一方式固定。所有電機均采用專用的磁熱元件進行過流和過載保護。變壓器的主線圈也采用專用磁熱元件進行過載保護。電子元件內(nèi)部具有自我過載保護措施。如果嚴格按照說明書的要求進行日常的維護和使用，就可以完全杜絕電氣方面的危險。

液壓安全
該設(shè)備由電機帶動的液壓泵驅(qū)動，油壓在足以驅(qū)動設(shè)備的范圍內(nèi)。除了因液壓缸驅(qū)動帶來的動作之下，再沒有其他危險，無油壓或電壓儲能器；剛性和柔性油管的尺寸均足以抵抗預計的最大油壓，所有油管都被緊固在機架上，或用自鎖尼龍扎帶緊緊地捆成一束，避免意外地突然拉伸，并且把柔性油管固定在免受移動部件磨損的位置。在任何情況下，即使發(fā)生油管破裂也不會對人體造成傷害，因為循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的油壓和油溫都不很高。

產(chǎn)品屬性
重力澆鑄機功能及技術(shù)參數(shù)
1、模具最大輪廓直徑:500mm
2、模具最大重量 150kg
3、模具板最大間離 510mm
4、最大合模行程 270mm
5、測澆注角度范圍 0°-90°
6、前澆注角度范圍 0°-110°
7、模具浸液角度范圍  0°-90°
8、工作油壓  50-70bar
9、電機功率  3.75+0.75+0.75kw
10、三相電源  380V/50HZ(用戶特殊要求除外)
11、油箱容積 220L
12、模具浸液槽容積 375L+375L
13、設(shè)備凈重 2000kg
14、設(shè)備最大輪廓尺寸 1650*2300*1720mm

使用及維護

JD-500 設(shè)備的使用

設(shè)備啟動前的準備
在每次啟動設(shè)備前需進行下列檢查:
確保無雜物或工具等堆放在設(shè)備上;
確保所有的工作人員均在設(shè)備活動范圍外的安全地域;
確認急停開關(guān)處于斷開狀態(tài).

澆注循環(huán)的開始

開啟電控柜上的總電源開關(guān);
確認急停按鈕處于斷開狀態(tài).
啟動油泵;
按動循環(huán)按鈕開始工作循環(huán).

基本循環(huán)描述
鑄造循環(huán)分3個階段:模具浸涂,準備澆鑄,澆鑄.
鑄造循環(huán)過程(前澆):模具浸涂、下芯、合模、工作臺下降至水平位置、澆鑄旋轉(zhuǎn)、開模、取件。
每個月徹底檢查一次油管及其接頭是否良好，以防止油管或接頭的損壞；
每個月檢查一次腳踏板的狀況；
每個月檢查并清理一次電控柜內(nèi)的灰塵。在清理期間，必須關(guān)閉電源；
每個月檢查一次合模開關(guān)；
每周檢查一次接近開關(guān)的狀態(tài)是否良好。